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Vibration : machine tournante

Diagnostic & Contrôle vibratoire

Le diagnostic intervient à tous les niveaux du process de fabrication. Il permet de déterminer le degré de criticité, d’agir sur les points faibles et de résoudre des problèmes de maintenance tels qu’usure régulière de roulements, apparition de bruit incongru, etc.
Dans tous les cas, le diagnostic vibratoire est un élément primordial de la fiabilité machine et qualité produit.
La surveillance vibratoire permet de mettre en place une maintenance prévisionnelle / prédictive. Elle peut être de différents niveaux et s’adapte à vos besoins – des niveaux globaux à des éléments spécifiques de dégradation ou évolution notable.
Elle permet de réduire les coûts de production et s’effectue sur des machines
indispensables au process.

Equilibrages in-situ & Modes Propres

Ce type d’équilibrage a l’avantage de se faire à vitesse réelle de fonctionnement et selon différents plans si besoin est. Il est ajusté sur place – descente de gamme d’équilibrage avec la caractérisation de la machine par ses modes propres.
Les modes propres ou de résonances définissent la machine d’un point de vue comportemental.

Mp
 

Implantations & Isolement vibratoire

L’implantation est primordiale, entre autre l’emplacement et le mode de fixation.
On peut se prémunir de défauts tels que la réhausse du niveau sonore, le transfert vibratoire dans les locaux, voir même la non-qualité produit.
L’isolement vibratoire est un cas particulier de l’implantation, qui doit être optimisé en fonction de l’équipement, du degré de filtration voulu et de son environnement.

Qualités produits

Des conséquences, telles que les effets de facettes ou de matage lors d’un usinage, peuvent
être résolus par la connaissance complète et globale de la machine.

Points Réglementaires - Machines